牛头刨床的三大特点你知道吗？

　　牛头刨床是一种用于平面切削的机床，电动机经过皮带和齿轮传动，带动曲柄带动曲柄和固结在其上的凸轮。刨床工作时由倒杆机构带动刨床和刨刀作往复运动。刨头前进时，刨刀进行切削，称为工作行程，此时要求速度较低切均匀。刨头后退时，刨刀不切削，称为空回程，此时要求速度较高，以提高生产效率。刨刀每切削完一次利用空回行程的时间，凸轮通过四杆机构带动棘轮机构和螺旋机构使工作台连同做一次横向间歇移动进给移动，以便刨刀做下一次往复运动继续切削。工件的进给运动与刨刀的主运动应协调。刨刀在工作行程中受很大的切削阻力(在切削前后各有一段0.05H的空刀距离)，而空回程中则没有切削阻力，因此刨头在整个运动循环中，受力变化是很大的，这就影响了主轴的匀速运转，故需要安装飞轮来减小主轴的速度波动以提高切削质量和减小电动机容量。
 

　　牛头刨工件的基地孔定位在轴的加工中，零件各外圆外表，锥孔、螺纹外表的同轴度，端面对旋转轴线的笔直阿度是其彼此精度的首要项目，这些外表的计划基准通常都是轴的基地线，若用两基地孔定位，符合基准重合的准则。基地孔不仅是车削时的定为基准，也是其它加工工序的定位基准和查验基准，又符合基准一起准则。当选用两基地孔定位时，还能够极限地在—次装夹中加工出多个外圆和端面。
 

　　以两外圆外表作为定位基准在加工空心轴的内孔时，(例如:机床上莫氏锥度的内孔加工)，不克不及选用基地孔作为定位基准，可用轴的两外圆外表作为定位基准。当工件是机床主轴时，常以两撑持轴颈(设备基准)为定位基准，可锥孔相对撑持轴颈的同轴度需求，清除基准不重合而导致的误差。
 

　　以外圆和基地孔作为定位基准(一夹一顶)用两基地孔定位当然定心精度高，但刚性差，特别是加工较重的工件时弗成安靖，切削用量也不克不及太大。粗加工时，为了行进零件的刚度，可选用轴的外圆外表和一基地孔作为定位基准来加工。这类定位编制能采取较大的切削力矩，是轴类零件最多见的一种定位编制。